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合江劳模周文军:一生做好一份事业
发布时间:2019-06-18 11:38:48 来源:合江新闻网 责任编辑:
    站在生产第一线,他们兢兢业业、尽职尽责,吃苦在前,享乐在后,把真诚的爱和干事创业的激情奉献给了工作岗位。在合江县华艺陶瓷制品有限公司就有这样一位劳动模范,他带头解决技术问题,把这个做了25年的工作作为一生热爱的事业,他就是周文军。

    在合江县华艺陶瓷制品有限公司智能制造车间,自动化生产线让一堆堆陶瓷原料摇身一变成为了尺寸规格一致的陶瓷酒瓶,这在国内都是先进技术。而实现陶瓷酒瓶的自动化科学生产,和企业生产副总经理周文军分不开。

    周文军从事陶瓷行业已经有25年,从进入行业之初一直负责技术工作,华艺项目落地合江,他是参与者之一,但他和几个技术骨干都知道,在这里开办陶瓷制品有限公司并没有优势。

    周文军说:“合江这个地方根本就不是产瓷区,不像湖南、江西、山东,这些地方是产瓷区,它只要贴出招聘广告一大把的人全是熟练工。”

    国内大多数陶瓷厂的情况是,传统生产模式占绝大多数,装备水平低下,只有窑炉、烘房、滚压机等几样简单设备,绝大多数工序都是手工生产,如果按照传统模式来办厂,面临的只有死路一条。

    当时,华艺陶瓷项目需要解决的最核心的问题是如何实现陶瓷酒瓶的自动化科学生产。项目一天天在开工,这个问题也一天天压在周文军心头,他们的主营业务瞄准了泸州产酒对于陶瓷酒瓶的需求,如果能实现大规模批量化生产,公司就将拥有不可取代的核心竞争力。周文军带领项目组在租用的办公室里反复分析陶瓷酒瓶生产的各个工序,在项目组内部关于保守和创新究竟怎样平衡的激烈争辩中,他们最终选择简化工艺路线、设备替代人工、流水化作业这三个主要变革方向。

    创新,意味着走和前人完全不同的道路,周文军那段时间每天去得最多的地方就是车间,反复和项目组研究。陶瓷生产工艺复杂,有几十道工序,把多个工序合并到一套设备去完成,大家压力都很大,而这份压力,反而成为了周文军要下决心攻克这个技术难题的动力。

    周文军说:“如果在我们这里采购,成本更高,价格更高,如果质量很差,那我们的工厂就是失败的,这个压力是我们的动力。”

    最终,在周文军带领的项目组与设备厂家联合研发下,陶瓷酒瓶生产在瓶颈生产和施釉生产等环节都取得了重大突破,新设备研发成功后,陶瓷酒瓶从成型到封口只需不到十分钟,比传统生产节约了约二十分钟,全自动施釉线工序也从十五分钟缩短为五分钟。

    这样的例子在研发中还有很多,上色生产线、注浆生产线、输送线等设备的引入和创新让华艺陶瓷成功实现了自动化流水作业模式,整个研发过程申报了6项发明专利、12项实用新型专利,成为了华艺陶瓷制品有限公司宝贵的无形资产。

    周文军说:“虽然工厂前期投入费用比较高,前期一次性固定投入比较高,但是我们的运行费用很低,我们的优势是劳动效率高。”

    在周文军的职业生涯中,遇到的问题一个接一个,他见证着陶瓷行业从最开始的手工制造到现在的全自动生产,陶瓷作为中国的国粹也一步步由保守走向现代化,但他用认真的态度去对待每一个新的改变,和这个行业同频共振。

    周文军说,就像华艺陶瓷项目,用了那么多新设备、新工艺,很多人认为,没有两三年的磨合,很难顺利达产,但他们团队从调试点火到满产只用了半年,当他和伙伴们解决一个又一个难题,他的心里也因此感到高兴,在他看来,这就是他愿意奋斗一生的事业。
    (合江县新闻中心:冯岚 龚路)

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